تتميز شفرات المنشار الأوتوماتيكية بطول 750 مم والمخصصة لقطع مشتتات الحرارة والمبردات وعلب المعدات بفتحات عالية الدقة.

1. ماكينة قطع الألمنيوم CNC أوتوماتيكية بالكامل: تدمج وظائف التغذية التلقائية، وقياس الطول، والتثبيت، وإزالة المواد في جميع مراحل العملية. تدعم القطع بزوايا متعددة 45° و90° وغيرها، بدقة تصل إلى ±0.05-0.1 مم. قادرة على إجراء 300-800 عملية قطع في الساعة، وتُعدّ من المعدات الأساسية لإنتاج قطاعات الألمنيوم بكميات كبيرة. تُستخدم على نطاق واسع في مكونات السيارات، وجدران المباني، وغيرها من المجالات، ويتراوح سعرها بين 50,000 ين ياباني وأكثر من 200,000 ين ياباني.

2- آلات قطع الألومنيوم المتخصصة: تشمل قواطع عالية السرعة (مناسبة لأجزاء الألومنيوم الرقيقة من 1 إلى 10 مم مثل الأغلفة الإلكترونية) وقواطع شديدة التحمل (قادرة على معالجة الألومنيوم بسمك 100-200 مم لتصنيع مكونات الفضاء الجوي)، مما يتطلب تخصيصًا لظروف التشغيل المحددة.

3. مجالات التطبيق الأساسية

لقد انتشرت آلات قطع الألومنيوم في جميع مراحل الإنتاج الصناعي: في مجال البناء، فهي تضمن القطع الدقيق لقطاعات الأبواب/النوافذ ودعامات الجدران الستائرية للوصلات المحكمة؛ وفي صناعة السيارات، فهي تلبي متطلبات تخفيف الوزن من خلال معالجة هياكل السيارات ومحاور العجلات؛ وفي مجال الإلكترونيات، فهي توفر قطعًا عالية الدقة لمشتتات الحرارة وأغلفة المعدات؛ وفي مجال الطيران، فهي تلبي معايير التشغيل الصارمة للمكونات الهيكلية المصنوعة من سبائك الألومنيوم للمركبات الفضائية.

ثانيًا: الاختيار العلمي: تصميم حلول آلات قطع الألومنيوم المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك

عند اختيار ماكينة قطع الألمنيوم، تجنب الاعتقاد الخاطئ بأن "المواصفات الأعلى هي الأفضل دائمًا". بدلًا من ذلك، ضع نظام تقييم شاملًا يرتكز على متطلبات المعالجة، وتكاليف التشغيل، وخدمة ما بعد البيع. الأبعاد الستة الأساسية التالية هي اعتبارات رئيسية لضمان ملاءمة المعدات.

1. مطابقة متطلبات المعالجة بدقة

تُشكّل احتياجات المعالجة نقطة الانطلاق المنطقية للاختيار. يجب تحديد ثلاثة معايير أساسية بوضوح:

- معايير المواد: حدد نوع الألومنيوم (ألومنيوم نقي، سبيكة ألومنيوم، أنابيب/قضبان/صفائح ألومنيوم)، وسماكته، وأبعاد مقطعه العرضي. على سبيل المثال، يتطلب قطع قطاعات ألومنيوم بأبعاد 120 مم × 80 مم معدات مطابقة لأقصى مواصفات القطع. في حين أن قطع النحاس قد يكون متوافقًا، فإن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ يستلزم شفرات منشار متخصصة وسرعات دوران منخفضة.

متطلبات الدقة: تتطلب قطاعات الإلكترونيات والفضاء نماذج CNC (بتفاوت ±0.1 مم). قد تستخدم التصاميم المعمارية القياسية آلات شبه أوتوماتيكية بدقة أقل قليلاً. وتُعد دقة الزوايا بالغة الأهمية أيضاً، حيث تتطلب وصلات الأبواب والنوافذ تحكماً في التفاوت بمقدار ±0.1 درجة.

متطلبات الطاقة الإنتاجية: احسب متوسط ​​الإنتاج اليومي. بالنسبة للإنتاج الذي يقل عن 500 قطعة يوميًا، تكفي النماذج شبه الأوتوماتيكية؛ أما الإنتاج الذي يزيد عن 1000 قطعة يوميًا فيتطلب معدات CNC أوتوماتيكية بالكامل. تجنب "زيادة الحجم" (إهدار الطاقة) أو "نقص الحجم" (التسبب في زيادة الحمل).

2. التركيز على معايير الأداء الأساسية

تحدد معايير الأداء جودة وكفاءة المعالجة بشكل مباشر. رتب هذه المعايير الأربعة حسب الأولوية:

- نظام الطاقة: تتراوح قدرة المحرك من 1.5 إلى 15 كيلوواط. اختر من 1.5 إلى 5 كيلوواط للمعدات الصغيرة، ومن 5 إلى 15 كيلوواط للمعدات الثقيلة. يُنصح باستخدام محركات السيرفو، التي توفر سرعة استجابة ودقة تحكم فائقة مقارنةً بالمحركات غير المتزامنة التقليدية.

- معايير القطع: يتراوح قطر شفرة المنشار عادةً بين 120 و500 مم، بما يتناسب مع سُمك المادة؛ وتتراوح سرعة الدوران الموصى بها بين 3000 و4500 دورة في الدقيقة (لسبائك الألومنيوم). يجب أن تكون معدلات التغذية بين 20 و30 مترًا في الدقيقة للمواد الرقيقة (أقل من 10 مم)، وأن تُخفّض إلى ما بين 5 و10 أمتار في الدقيقة للمواد السميكة (أكثر من 50 مم) لحماية شفرة المنشار.

- هيكل ثابت: يتميز بإطار متين للغاية مع تصميم دقيق لقضبان التوجيه، بالإضافة إلى أنظمة تثبيت المواد الهوائية/الهيدروليكية لمنع انزلاق المواد أثناء القطع. تتميز هذه المعدات عالية الجودة بأنظمة نقل ذات عمر افتراضي يتجاوز 100,000 ساعة ومعدلات أعطال أقل من 0.5%.

- ميزات ذكية: تتضمن الطرازات المتطورة أنظمة رش زيت أوتوماتيكية للحد من التصاق رقائق الألومنيوم بالشفرات. تعمل وظائف التحسين بالذكاء الاصطناعي على تحسين استخدام المواد إلى 98.5%، بينما تدعم أنظمة التوافق متعددة المواصفات أكثر من 1000 نوع من أنواع الملامح.