كيف يجب صيانة آلة الضغط الزاوية CNC ذات الأربعة رؤوس بشكل يومي؟

2025/11/24 12:59

باعتبارها جهازًا أساسيًا عالي الدقة لمعالجة أبواب ونوافذ الألومنيوم، فإن الصيانة اليومية لآلة ربط الزوايا CNC رباعية الرؤوس تؤثر بشكل مباشر على دقة التشغيل، وعمرها الافتراضي، وكفاءة إنتاجها. يجب أن تركز الصيانة على خمسة عناصر أساسية - "التنظيف، والتشحيم، والشد، والفحص، والمعايرة" - وأن تُنفذ على مراحل حسب اليوم، والأسبوع، والشهر، والربع. الخطة المحددة هي كما يلي:

1. الصيانة اليومية (5-10 دقائق قبل بدء التشغيل / بعد إيقاف التشغيل، عناصر إلزامية)
1. التنظيف والتنظيم
استخدم مسدس هواء عالي الضغط أو قطعة قماش لإزالة رقائق الألومنيوم والغبار وبقايا الزيت من سطح الآلة، ورؤوس الزوايا، وقضبان التوجيه، ومسامير التوصيل، وآليات التثبيت. ركّز على المناطق الحساسة مثل شفرات الزوايا وفتحات تثبيت دعامات الزوايا (لمنع انحشار الرقائق الذي قد يسبب...)(انحرافات الزوايا).
امسح شاشة اللمس ولوحة التحكم للتأكد من استجابة الأزرار ووضوح الشاشات، ومنع دخول الزيت أو الغبار إلى الشقوق.
قم بتنظيف المناطق المحيطة، مع الحفاظ على الأرضيات خالية من الحطام والزيوت لمنع مخاطر التعثر وتراكم الغبار/الرطوبة أسفل المعدات.
2. عمليات التفتيش الأساسية
نظام إمداد الهواء: تحقق من ضغط ضاغط الهواء (يجب أن يكون مستقرًا بين ٠.٥ و٠.٨ ميجا باسكال). تأكد من عدم وجود أي تسريبات في خراطيم الهواء والوصلات. تأكد من تفريغ صمامات التصريف بسرعة (لمنع دخول الرطوبة التي قد تسبب صدأ الأسطوانة).
النظام الهيدروليكي: التحقق من مستوى خزان الزيت (بين علامات القياس)، وفحص الخراطيم والأسطوانات بحثًا عن التسريبات، والتأكد من أن درجة حرارة الزيت طبيعية (أقل من 60 درجة مئوية في الظروف المحيطة).
المكونات الميكانيكية: افحص رؤوس الزوايا وكتل التثبيت بحثًا عن أي ارتخاء. تأكد من خلو قضبان التوجيه ومسامير التوصيل من أي تلوث بالزيت (لا يوجد احتكاك جاف). تأكد من نظافة مفاتيح الحد والمستشعرات وعدم وجود أي عوائق.
النظام الكهربائي: تأكد من سلامة توصيلات كابلات الطاقة والإشارة. تأكد من إحكام توصيل المقابس وعدم ارتفاع درجة حرارتها. اختبر أزرار إيقاف الطوارئ للتأكد من استجابتها وفعاليتها.
3. التزييت الأساسي
ضع كمية قليلة من مادة تشحيم متخصصة (مثل زيت هيدروليكي رقم 32 أو زيت دليل أدوات الماكينة) على الأسطح المنزلقة، مثل أدلة التوجيه ومسامير الرصاص، باستخدام فرشاة. تجنب الاحتكاك الجاف (ضع كمية كافية لتغطية الأسطح فقط - تجنب الكمية الزائدة).
بالنسبة للمفاصل المتحركة مثل قضبان وأوتاد مكبس الأسطوانة، قم برش كمية صغيرة من مادة التشحيم المضادة للصدأ (لمنع الصدأ والالتصاق).
ثانيا. الصيانة الأسبوعية (15-20 دقيقة قبل الإغلاق يوم الجمعة)
1. التنظيف والتزييت الشامل
انزع غطاء رأس وصلة الزاوية، وأزل أي بقايا متراكمة بداخله (خاصةً برادة الألومنيوم بالقرب من منطقة ختم رمز الزاوية). امسح رأس قطع وصلة الزاوية وقم بثقبه بالكيروسين أو منظف متخصص. افحص رأس القطع بحثًا عن أي تآكل أو تشققات في الحواف (يمكن صقل التآكل البسيط، بينما يتطلب التآكل الشديد استبداله).
قم بتنظيف مكونات ناقل الحركة الأساسية مثل قضبان التوجيه، ومسامير الرصاص، وصواميل الكرة جيدًا، ثم أعد وضع مواد التشحيم لضمان التشغيل السلس.
قم بتنظيف فلتر خزان الهيدروليك وفلتر مصدر الهواء (استخدم الهواء المضغوط لإخراج الفلتر؛ استبدله إذا كان مسدودًا بشدة).
2. الشد والتحقق من الوظيفة
استخدم مفتاح ربط لربط مسامير تثبيت إطار المعدات وآلية ربط الزوايا وآلية التثبيت (ركز على المناطق التي تتعرض للضغط بشكل متكرر مثل قاعدة أسطوانة ربط الزوايا ومسامير تثبيت سكة التوجيه) لمنع التراخي بسبب الاهتزاز.
اختبار دقة تحديد المواقع لنظام CNC: إدخال أبعاد الملف الشخصي المشتركة (على سبيل المثال، 1000 × 1500 مم)، وبدء عملية ربط الزوايا التلقائية، والتحقق من دقة تحديد المواقع في جميع الزوايا الأربع مع خطأ قطري ≤ 1 مم (معايرة على الفور إذا كان خارج التسامح).
2. استبدال الأجزاء المتآكلة وفحص النظام
استبدال خراطيم الهواء القديمة، وخطوط الزيت، والأختام (وخاصة الأختام في مناطق الضغط العالي في النظام الهيدروليكي لمنع التسربات).
فحص الأدوات وتآكل القالب، واستبدال المكونات البالية بشدة على دفعات (على سبيل المثال، لكمة الزاوية، ودبابيس تحديد الموقع، ووسادات المطاط المشبك).
إجراء تشخيص شامل لنظام CNC: عمل نسخة احتياطية لمعلمات النظام (لمنع فقدان المعلمات)، وفحص وظائف القرص الصلب والذاكرة، وتحديث برنامج النظام (إذا كانت التحديثات الرسمية متوفرة).
3. التكليف الشامل للمعدات
إجراء تجربة تشغيل بدون تحميل: شغّل المعدّة باستمرار لمدة 30 دقيقة. راقب عمل جميع الآليات بسلاسة دون أي ضوضاء أو تشويش، وتأكد من بقاء درجات الحرارة والضغوط ضمن النطاق الطبيعي.
إجراء اختبار الحمل: معالجة وصلات الزوايا باستخدام مقاطع بمواصفات متنوعة (مثل: إطارات ضيقة، إطارات عريضة، مقاطع معزولة). تأكد من دقة وصلات الزوايا واستواءها بما يتوافق مع المتطلبات، ثم اضبط معلمات المعدات على الإعدادات المثلى.
احتياطات الصيانة
السلامة أولاً: قبل الصيانة، افصل الطاقة، وأوقف إمداد الهواء، وقم بتخفيف ضغط النظام الهيدروليكي (اضغط على صمام تخفيف الضغط) لمنع بدء تشغيل المعدات عن طريق الخطأ.
مواصفات التزييت: استخدم زيوت التشحيم المخصصة لكل مكون (مثل زيت هيدروليكي للأنظمة الهيدروليكية، وزيت سكة التوجيه للقضبان، وزيت هوائي للأجزاء الهوائية). تجنب خلط زيوت التشحيم، وتجنب تلوث أسطح تشغيل المقاطع.
قيود التنظيف: لا تستخدم الماء عالي الضغط لشطف المعدات مباشرةً (خاصةً خزائن التحكم الكهربائية وشاشات اللمس) لتجنب دخول الرطوبة التي قد تُسبب تماسًا كهربائيًا. عند تنظيف أدوات القطع، تجنب لمس حواف القطع بيديك مباشرةً (لمنع الجروح).
إمكانية تتبع السجلات: احتفظ بسجل صيانة يوثق تاريخ كل جلسة، والأنشطة، والمشكلات التي تم تحديدها، والحلول (على سبيل المثال، أرقام الأجزاء المستبدلة، والمعلمات المعايرة) لتسهيل استكشاف الأخطاء وإصلاحها في المستقبل.
العمليات الاحترافية: يجب أن يُنفَّذ العمليات المعقدة، مثل معايرة معلمات نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)، وتفكيك المضخة الهيدروليكية، وإصلاح محرك السيرفو، بواسطة فنيين مُدرَّبين. يُمنع منعًا باتًا أي تفكيك غير مُصرَّح به من قِبَل غير المُختصين.
السادس. الأعطال الشائعة والحلول السريعة (التي تحدث بشكل متكرر أثناء الصيانة)
أعراض العطل السبب المحتمل الحل
انحراف كبير في دقة تجميع الزاوية، رقائق الألومنيوم محشورة، تزييت غير كافٍ لسكة التوجيه، إزاحة معلمات التموضع، تنظيف رأس مجموعة الزاوية وقضبان التوجيه، وإعادة التزييت، ومعايرة معلمات التموضع
ضغط غير كافٍ لتجميع الزاوية، زيت هيدروليكي غير كافٍ، تسرب داخلي في المضخة الهيدروليكية، عطل في صمام تخفيض الضغط، قم بتعبئة زيت هيدروليكي، وفحص المضخة الهيدروليكية وصمام تخفيض الضغط، واستبدال المكونات التالفة
فشل آلية التثبيت في العمل، ضغط إمداد هواء غير كافٍ، تسرب أسطوانة الهواء، عطل في مفتاح الحد، اضبط ضغط إمداد الهواء، وافحص خطوط الهواء والأسطوانة، ونظف مفتاح الحد
شاشة اللمس لا تستجيب، تلوث السطح بالزيت/الغبار، كابل الإشارة مفكوك، فشل مصدر الطاقة، نظف شاشة اللمس، افحص كابل الإشارة ومصدر الطاقة، أعد تشغيل الجهاز
ضوضاء غير طبيعية في المعدات، طحن جاف لقضبان التوجيه، برغي الرصاص المفكوك، عطل في المحرك، أعد وضع مادة التشحيم، وشد برغي الرصاص ومسامير تثبيت المحرك، وافحص المحرك
التحقق من استقرار ضغط وصل الزوايا: راقب عرض الضغط الهيدروليكي (بمعدل 15 ميجا باسكال) عبر شاشة اللمس. اختبر الضغط المنتظم أثناء عمليات وصل الزوايا بأنماط مختلفة، مع التأكد من عدم حدوث ارتفاعات أو انخفاضات مفاجئة في الضغط.
3. منع الصدأ
بالنسبة للأسطح المعدنية المكشوفة (على سبيل المثال، الإطار، غطاء رأس الوصل بين الزوايا)، امسحها بقطعة قماش جافة ثم ضع طبقة رقيقة من زيت منع الصدأ (خاصة في البيئات الرطبة لمنع الأكسدة والصدأ).
افحص مقاومة الصدأ للمكونات المعرضة للتآكل، مثل أدوات القطع والقوالب. ضع زيتًا واقيًا من الصدأ أو لفّها بورق مقاوم للرطوبة أثناء فترة التوقف.
ثالثًا: الصيانة الشهرية (الأسبوع الأخير من كل شهر، ٣٠-٤٠ دقيقة)
1. صيانة النظام
النظام الهيدروليكي: افحص نظافة زيت الهيدروليك (استبدله فورًا إذا بدا الزيت أسود اللون أو يحتوي على ملوثات؛ نظّف خزان الزيت ومصفاة الفلتر أثناء الاستبدال). يُنصح عادةً بتغيير زيت الهيدروليك كل 6-12 شهرًا (يُعدّل حسب تكرار الاستخدام).
نظام إمداد الهواء: استبدل عناصر الفلتر ومواد التشحيم في وحدة استقبال الهواء (الفلتر، منظم الضغط، وحدة التشحيم). أعد ملء وحدة التشحيم بالزيت الهوائي المخصص لضمان تزييت الأسطوانة.
النظام الكهربائي: افتح خزانة التحكم الكهربائي. استخدم هواءً مضغوطًا (ضغط منخفض) لنفخ الغبار الداخلي (لمنع حدوث قصر كهربائي ناتج عن تراكم الغبار). افحص نقاط تلامس الموصلات والمرحلات للتأكد من عدم تأكسدها (في حال وجود تأكسد شديد، اطحنها أو استبدلها). تأكد من عمل مروحة التبريد بشكل طبيعي.
2. معايرة الدقة وفحص المكونات
معايرة دقة تحديد موقع نظام CNC: استخدم جهاز قياس المسافة بالليزر أو شريط قياس لقياس مسافة انتقال رأس تشكيل الزوايا. قارن هذه القيمة بقيمة شاشة اللمس. إذا تجاوز الخطأ 0.05 مم، فيتم التعويض باستخدام معلمات النظام (يتطلب تشغيلًا احترافيًا).
افحص مستوى تآكل رأس قاطع تشكيل الزوايا والثقب: قِس سُمك حافة القاطع. إذا تجاوز التآكل 0.2 مم، أو ظهرت نتوءات في خط التماس بعد الثقب،