الأعطال الشائعة وحلولها لمعدات معالجة مقاطع الألومنيوم

١. عطل في تشغيل الجهاز: لا يمكن تشغيل الجهاز أو بدء تشغيله، دون استجابة من أزرار التحكم أو المغزل. الأسباب والحلول: احتراق المحرك. السبب: ارتفاع درجة الحرارة بسبب الحمل الزائد (مثل: سماكة القطع الزائدة، معدل التغذية السريع جدًا).

الحل: استبدال المحرك المحترق؛ تحسين معاملات المعالجة (تقليل معدل التغذية للمقاطع السميكة) وتركيب أجهزة حماية حرارية. فقدان الطور أو مشاكل في مصدر الطاقة. السبب: طور مفقود في مصدر الطاقة الخارجي، أو سلك محايد مفكوك، أو رقائق ألومنيوم تسبب قصرًا كهربائيًا في صندوق توصيلات المحرك. الحل: فحص جهد الطاقة باستخدام مقياس متعدد؛ إحكام توصيلات الأسلاك المفكوكة؛ تنظيف رقائق الألومنيوم في صندوق التوصيلات وتركيب أغطية مقاومة للغبار. وحدة تحكم PLC معيبة. السبب: احتراق PLC نادر ولكنه محتمل، يُشار إليه من خلال شاشة التشغيل التي لا تستجيب. الحل: استبدال وحدة PLC؛ التحقق من ارتفاعات الجهد وتركيب واقيات من ارتفاع التيار.

٢. تدهور دقة التشغيل الآلي: الأعراض: انحراف في الأبعاد (يتجاوز ±٠٫٠٣ مم)، أو أخطاء بيضاوية في المعالجة الدائرية، أو عدم اتساق في المواضع. الأسباب والحلول: خطأ في دائرية ربط المحور. السبب: ضعف دقة وضع المحور، أو تعويض غير صحيح لفجوة برغي التوصيل، أو سوء ضبط محركات الدوران.

الحل: ضبط كسب حلقة الموضع؛ إعادة معايرة تعويض فجوة برغي التوصيل؛ فحص وإصلاح لوحات واجهة مُزامِن الحث. خطأ التغذية الديناميكية بين المحاور. السبب: عدم محاذاة معلمات التغذية الديناميكية، أو تلف سلاسل ناقل الحركة، أو خلل في مكونات كشف الموضع. الحل: إعادة معايرة معلمات الديناميكية بين المحاور؛ استبدال أدلة خطية/مسامير كروية متآكلة؛ فحص كابلات تغذية الموضع بحثًا عن ضعف الاتصال. تجاوز السرعة أثناء الحركة. السبب: قصر وقت التسارع/التباطؤ أو ضعف الاتصال بين محرك السيرفو والبرغي. الحل: إطالة وقت تغيير السرعة في نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر؛ إحكام وصلات المحرك والبرغي؛ تقليل كسب حلقة الموضع بشكل مناسب.

٣. جودة قطع رديئة (نتوءات، مقاطع غير مستوية). الأعراض: نتوءات زائدة على أسطح القطع، أو مقاطع قطع غير عمودية، أو تشطيبات خشنة. الأسباب والحلول: نقص التزييت/التبريد. السبب: عدم وجود نظام تزييت دقيق، أو استخدام سائل تبريد منخفض الكفاءة (مثل سائل التصبين)، أو القطع الجاف.

الحل: تركيب جهاز تزييت دقيق (استهلاك زيت 0.05 مل/دقيقة) للتبريد الذري؛ استبداله بسائل تبريد خاص بالألمنيوم؛ ضمان استمرار التزييت أثناء القطع عالي السرعة. ضعف أداء شفرة المنشار/المحور. السبب: أسنان شفرة غير حادة، أو إجهاد غير كافٍ للشفرة، أو انحراف محور الدوران يتجاوز 0.01 مم. الحل: استبدال شفرات منشار كربيد عالية الجودة؛ إعادة شحذ الشفرات غير الحادة؛ إصلاح/استبدال المغزل لضمان انحراف ≤ 0.01 مم. مشاكل في المواد/التثبيت. السبب: ضعف استقامة مقاطع الألومنيوم أو عدم ثبات التثبيت.

الحل: قم بفحص استقامة الملف الشخصي مسبقًا قبل المعالجة؛ استخدم المشابك الهوائية المكونة من 8 مجموعات لضمان التموضع الثابت.

4. أعراض عطل التغيير التلقائي للأداة: تأخير تغيير الأداة (يزيد عن 3 ثوانٍ)، أو فشل تثبيت الأداة، أو خطأ في تحديد موضع مخزن الأداة. الأسباب والحلول العوائق الميكانيكية السبب: تشويش رقائق الألومنيوم على سكة مجلة الأداة أو المناول. الحل: قم بتنظيف الرقائق من مخزن الأدوات وقضبان التوجيه؛ تثبيت ناقلات الرقائق للتجميع في الوقت الحقيقي. سبب فشل المستشعر/المحرك: مستشعر موضع الأداة الخاطئ أو ضغط الهواء غير كافٍ (مطلوب 0.6-0.8 ميجا باسكال). الحل: استبدال أجهزة الاستشعار المعيبة؛ تحقق من النظام الهوائي بحثًا عن التسريبات واضبط الضغط على النطاق القياسي. سبب خطأ برنامج CNC: تسلسل تغيير الأداة غير صحيح في كود المعالجة. الحل: التحقق من برنامج تغيير الأداة ومراجعته؛ استدعاء برامج الماكرو المعدة مسبقًا لتسلسلات تغيير الأداة القياسية.

٥. أعراض ضوضاء/اهتزاز غير طبيعي في المغزل: ضوضاء عالية أثناء تشغيل المغزل، أو اهتزاز غير طبيعي، أو انخفاض سرعة الدوران. الأسباب والحلول: تآكل مكونات المغزل. السبب: نقص التزييت، مما يؤدي إلى تآكل المحامل أو اختلال توازن المغزل. الحل: استبدال المحامل البالية؛ إعادة توازن المغزل؛ استخدام نظام تزييت تلقائي لمكونات المغزل. التشغيل عند التحميل الزائد. السبب: تجاوز حمل المغزل القدرة المقدرة (مثلاً، ٧.٥ كيلو واط/١٢ كيلو واط للطرازات النموذجية). الحل: تقليل عمق القطع/معدل التغذية؛ اختيار قدرة المغزل المناسبة بناءً على سُمك المقطع.