مركز تصنيع CNC عالي السرعة بأربعة محاور لمقاطع الألومنيوم

مقدمة المنتج ：

(1) مركز تصنيع بوابة الملامح الألومنيوم رباعية المحاور هو عبارة عن معدات CNC آلية مصممة للمعالجة الدقيقة لمقاطع السبائك الخفيفة، ويتم وضعها باعتبارها "حل تصنيع عالي الكفاءة متكامل متعدد العمليات".

(٢) يُستخدم على نطاق واسع في مقاطع سبائك الألومنيوم، ومقاطع الألومنيوم والخشب المركبة، ومقاطع UPVC، ومقاطع النحاس، مما يُلبي متطلبات التشغيل الدقيق للحفر، وطحن الأخاديد، والتشطيب، والنقر، وغيرها من العمليات في الأبواب، والنوافذ، والجدران الستارية، والإطارات الصناعية، وتطبيقات النقل بالسكك الحديدية. تتجلى مزاياه الأساسية في ثلاثة أبعاد:

1. دقة تنسيق المحاور المتعددة: يتميز بتصميم ربط رباعي المحاور، حيث يدور المغزل بحرية في نطاق من -90 درجة إلى +90 درجة، مما يتيح التثبيت في مرحلة واحدة لمعالجة الأسطح المتعددة والقضاء على أخطاء التموضع، وتحقيق دقة تشغيل تبلغ ±0.03 مم.

2. تكوين عالي الكفاءة: مزود بمجلة أداة متابعة مكونة من 12 محطة ونظام تغيير الأدوات التلقائي، جنبًا إلى جنب مع تصميم تفاعل طاولة العمل المزدوجة، يمكنه معالجة قطعتين أو نوعين من الملفات الشخصية في وقت واحد، مما يقلل بشكل كبير من تغيير الأداة ووقت تحويل العملية.

3. هيكل مستقر وموثوق به:

اعتماد تصميم إطار بوابة مع سرير ملحوم من صفائح فولاذية مُقسّاة، ومُزوّد ​​بأدلة خطية عالية الدقة مستوردة، ومسامير كروية، ومحركات سيرفو، لضمان الثبات أثناء التشغيل بسرعات عالية (تصل سرعة حركة المحور X إلى 60 مترًا/دقيقة). II. المعايير الفنية الأساسية: بناءً على طرازي GSG ZB-CNC-6500 وLGS-CNC-7000 الشائعين في السوق، تُبيّن المعايير الرئيسية في الجدول أدناه:

ملاحظة: يمكن تخصيص الآلة بطول محور X ممتد يصل إلى 9000 مم لاستيعاب معالجة المقاطع الطويلة جدًا. 3. مبدأ العمل: تعمل الآلة بناءً على مبدأ "تنسيق الحركة متعدد المحاور في أنظمة التحكم الرقمي بالكمبيوتر"، حيث تنقسم العملية المحددة إلى ست مراحل:

١. إدخال وتحليل البرنامج: توليد أكواد التشغيل الآلي عبر برنامج CAD/CAM أو استدعاء وحدات الماكرو المُعدّة مُسبقًا مباشرةً، ثم استيرادها إلى نظام CNC (مثل نظام B&R Automation) عبر شاشة لمس مقاس ١٥ بوصة. يُحلل النظام تلقائيًا مسارات الأدوات وسرعات القطع والمعلمات الأخرى.

٢. تثبيت قطعة العمل وتثبيتها: ثبّت القالب على جهاز تثبيت هوائي قابل للتعديل. تُثبّت ثماني مجموعات من ألواح التثبيت الهوائية قطعة العمل تلقائيًا. تُمكّن طاولة العمل المزدوجة من مزامنة عمليات التشغيل والتثبيت، مما يُقلل من وقت التوقف.

٣. اختيار الأداة واستبدالها: يتحكم نظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) في دوران برج الأداة إلى موضعها المستهدف وفقًا لتعليمات برنامج التشغيل. يُكمل الذراع الآلي تغيير الأداة تلقائيًا في غضون ٣ ثوانٍ أو أقل.

٤. تشغيل متعدد المحاور قابل للتبديل: تُحرّك محركات سيرفو كل محور على طول مسارات مُحددة مسبقًا. يُنفّذ المحور X تغذية طولية على طول العارضة العرضية، بينما تُحرّك المحاور Y/Z طاولة العمل للحركات الجانبية والرأسية. يُدير المحور الرابع المغزل بزوايا مُحددة (مثلًا: شطف بزاوية ٤٥ درجة، وحفر بزاوية ٩٠ درجة) للقطع عالي السرعة.

5. ضمان التبريد والتشحيم: أثناء التشغيل، يقوم نظام التبريد بالرش الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC بتبريد منطقة القطع، بينما يطبق نظام التشحيم التلقائي التشحيم المؤقت على الأجزاء المتحركة مثل الأدلة ومسامير الرصاص لتقليل التآكل.

٦. إكمال العملية وإعادة ضبطها: بعد اكتمال العملية، تعود المعدات تلقائيًا إلى وضع البداية، وتُفكّك التركيبة، وتُزيل قطعة العمل. يُتيح النظام تتبع البيانات عن بُعد وتذكيرات الصيانة من خلال الأجهزة المتصلة.

 إن مركز المعالجة القنطرية العملاقة للألمنيوم ذو 4 محاور عبارة عن معدات CNC عالية الدقة مصممة للمعالجة المتكاملة لمقاطع السبائك الخفيفة. وهي متخصصة في عمليات الطحن، والحفر، والتنصت، والشطب، والحز على سبائك الألومنيوم، ومركبات الألومنيوم والخشب، وu-PVC، والنحاس، ويتم تطبيقها على نطاق واسع في جدران ستائر الأبواب/النوافذ، والإطارات الصناعية، وصناعات النقل بالسكك الحديدية. تشمل المزايا الرئيسية ما يلي: إمكانية الربط بأربعة محاور: يدور المغزل في نطاق -90°~+90° لمعالجة الأسطح المتعددة في مشبك واحد، مما يضمن دقة تحديد الموضع بمقدار ±0.03 مم؛ تكوين عالي الكفاءة: مخزن أدوات مكون من 12 محطة مع تغيير تلقائي للأدوات، مقترن بطاولات عمل مزدوجة للمعالجة المتزامنة دون تداخل؛ هيكل جسري مستقر: سرير فولاذي ملحوم، أدلة خطية مستوردة ومحركات مؤازرة تتيح سرعة المحور X حتى 60 م / دقيقة.

 3. مبدأ العمل تعمل المعدات على أساس التنسيق متعدد المحاور الذي يتحكم فيه نظام CNC، باتباع الخطوات التالية: إدخال البرنامج: يتم استيراد رموز العملية التي تم إنشاؤها بواسطة برنامج CAD/CAM عبر USB أو Ethernet إلى نظام CNC؛ تثبيت قطع العمل: يتم تثبيت المقاطع بواسطة 8 مشابك هوائية، مع طاولات عمل مزدوجة تتيح التحميل والمعالجة المتوازيين؛ تغيير الأدوات: يأمر النظام المجلة المكونة من 12 محطة بتبديل الأدوات تلقائيًا خلال 3 ثوانٍ؛ الآلات المرتبطة: تقوم المحركات المؤازرة بتشغيل محاور X/Y/Z للتغذية، بينما يقوم المحور الرابع بضبط زاوية المغزل. المغزل عالي السرعة يقوم بعمليات القطع. التبريد والتشحيم: يقوم مبرد الرذاذ برش منطقة القطع، ويحافظ التشحيم التلقائي على الحزوز الدليلية والبراغي؛ الإكمال وإعادة الضبط: يعود الجهاز إلى وضعه الأصلي بعد المعالجة، مع مراقبة عن بعد لتتبع البيانات.

دقة تصنيع فائقة إنها تعتمد تكنولوجيا الربط بأربعة محاور، مما يسمح للمغزل بالدوران بحرية في نطاق -90 درجة إلى +90 درجة. يتيح ذلك معالجة الأسطح المتعددة لمقاطع الألمنيوم في مشبك واحد، مما يزيل أخطاء تحديد الموضع الناتجة عن التثبيت المتكرر. يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى ±0.03 مم، ودقة تحديد المواقع المتكررة تصل إلى ±0.02 مم، مما يلبي تمامًا متطلبات الدقة للمجالات المتطورة مثل جدران ستائر الأبواب/النافذة وعبور السكك الحديدية. كفاءة معالجة عالية مجهزة بمجلة أدوات متابعة ذات 12 محطة ونظام تغيير تلقائي للأداة، وقت تغيير الأداة أقل من 3 ثوان، مما يقلل بشكل كبير من الوقت الضائع في استبدال الأداة. علاوة على ذلك، فإن تصميم التشغيل التفاعلي لطاولة العمل المزدوجة يدعم المعالجة المتزامنة لقطعتي عمل أو نوعين من الملفات الشخصية. أثناء معالجة قطعة عمل واحدة، يمكن تثبيت قطعة العمل الأخرى، مما يحقق "الإنتاج بدون توقف" ويحسن بشكل كبير كفاءة المعالجة الشاملة. قدرة قوية على التكيف مع التشكيل الجانبي، وهي متوافقة مع مواد مختلفة مثل مقاطع سبائك الألومنيوم، ومقاطع الألومنيوم والخشب المركبة، ومقاطع UPVC، ومقاطع النحاس. بالنسبة لمقاطع الألمنيوم ذات الأطوال المختلفة، يمكن تخصيصها بمحور X ممتد (يصل إلى 9000 مم) للتكيف مع احتياجات المعالجة للمقاطع الطويلة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكنها إكمال عمليات متعددة مثل الحفر، والطحن، والشطب، والنقر في عملية واحدة، وتجنب الحاجة إلى تعاون أجهزة متعددة، وبالتالي توفير مساحة الإنتاج والتكلفة. عملية مستقرة وموثوقة تم اعتماد هيكل الإطار من النوع القنطري، والسرير مصنوع من ألواح فولاذية ملحومة ويخضع لمعالجة التقادم، مما يقلل بشكل فعال من التشوه ويضمن استقرار المعدات. إنه مطابق للأدلة الخطية المستوردة عالية الدقة، البراغي الكروية والمحركات المؤازرة. يمكن أن تصل سرعة الحركة للمحور X إلى 60 م/دقيقة، ولا يزال بإمكانها الحفاظ على التشغيل المستقر بسرعة عالية، مما يقلل من معدل الفشل ويطيل عمر خدمة المعدات. التشغيل المريح والصيانة الذكية إنها مجهزة بشاشة تعمل باللمس مقاس 15 بوصة ونظام CNC متقدم (مثل نظام التشغيل الآلي B&R). يمكن للمستخدمين استيراد رموز المعالجة التي تم إنشاؤها بواسطة برنامج CAD/CAM أو استدعاء برامج الماكرو المعدة مسبقًا، مما يبسط عملية التشغيل. وفي الوقت نفسه، يدعم النظام الاتصال عن بعد، والذي يمكنه تحقيق التتبع في الوقت الحقيقي لبيانات المعالجة والتذكير التلقائي لصيانة المعدات، مما يقلل من صعوبة إدارة المعدات وصيانتها.