منشار تقطيع النوافذ المصنوع من الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ذو الرأسين مع شفرة منشار 600 مم

1. نظرة عامة على المنتج:

منشار القطع ذو الرأس المزدوج بزاوية مركبة 5 محاور هو جهاز CNC متخصص مصمم للقطع عالي الدقة للمقاطع المصنوعة من الألومنيوم، وخاصة لمعالجة الزوايا المركبة المعقدة (على سبيل المثال، 45 درجة/90 درجة/135 درجة) المطلوبة في إطارات الأبواب/النوافذ، وهياكل الجدران الستارية، وتجميعات الألومنيوم الصناعية.

بخلاف آلات القطع التقليدية أحادية الرأس أو ثلاثية المحاور، تجمع هذه الآلة بين تقنية الربط بخمسة محاور والتشغيل المتزامن ثنائي الرأس، مما يتيح تشكيل وصلات متعددة الزوايا لمرة واحدة، ويحسّن بشكل كبير كفاءة ودقة قطع مقاطع الألومنيوم. تُستخدم على نطاق واسع في صناعات البناء الراقية، وصناعة الأثاث، والنقل، حيث تتطلب دقة تجميع المقاطع (مثلاً، فجوة التماس ≤ 0.1 مم) وكفاءة القطع.

2. المزايا الأساسية (1) وصلة ذات 5 محاور للزوايا المعقدة نظرًا لأنه مجهز بخمسة محاور محرفة (X، Y، Z، A، C)، يمكن للمنشار ضبط زاوية القطع لكل رأس منشار بشكل مستقل. يدعم المحور A (الدوران حول المحور X) والمحور C (الدوران حول المحور Z) قطع زاوية مركبة تتراوح من -45 درجة إلى +135 درجة، مما يلبي بشكل كامل احتياجات المعالجة لمقاطع الألمنيوم ذات الشكل الخاص مثل "المفاصل المتعرجة" و"المفاصل المتقاطعة المائلة".

(2) عملية متزامنة ذات رأس مزدوج يمكن لرأسي المنشار (اليسار واليمين) العمل في وقت واحد أو بشكل مستقل. عند معالجة مقاطع الألمنيوم الطويلة (حتى 6000 مم)، يمكن للرؤوس المزدوجة قطع كلا الطرفين في نفس الوقت، مما يقلل وقت المعالجة بنسبة 50% مقارنة بالآلات ذات الرأس الواحد. بالإضافة إلى ذلك، فإن رؤوس المنشار مُجهزة بمحركات مؤازرة مستقلة، مما يضمن سرعة قطع ثابتة ودقة زاوية بين الرأسين.

(3) دقة القطع العالية والجودة تعتمد شفرات المنشار الفولاذية المستوردة عالية السرعة (قطر 400-500 مم) مع أطراف كربيد التنغستن، مما يضمن أسطح قطع ناعمة بدون نتوءات؛ إن قاعدة الماكينة مصنوعة من الحديد الزهر عالي القوة وتخضع لمعالجة الشيخوخة للتخلص من الضغط الداخلي، وتقليل التشوه أثناء القطع عالي السرعة؛ مجهزة بنظام سكة توجيه خطي دقيق ومسامير كروية، تصل دقة تحديد موضع رأس المنشار إلى ±0.02 مم، ودقة تحديد موضع التكرار هي ±0.01 مم.

(4) التشغيل الذكي وحماية السلامة يتميز بنظام CNC بشاشة تعمل باللمس مقاس 10 بوصة، يدعم استيراد ملفات CAD/CAM (على سبيل المثال، تنسيق DXF) ومكتبات معلمات القطع المعدة مسبقًا للإعداد السريع؛ يدمج أجهزة أمان متعددة، بما في ذلك أزرار التوقف في حالات الطوارئ، والأغطية الواقية مع الأقفال المتداخلة، وحماية التحميل الزائد لمحرك المنشار، مما يضمن سلامة المشغل أثناء التشغيل؛ مجهزة بنظام تجميع الرقائق الأوتوماتيكي، الذي يمتص ويجمع رقائق الألومنيوم في الوقت الحقيقي للحفاظ على بيئة العمل نظيفة.

3. المواصفات الفنية الرئيسية

4. تحميل ملف تعريف عملية العمل والتثبيت:

ضع مقطع الألمنيوم على طاولة التغذية، ويقوم جهاز التثبيت الهوائي (مع ضغط قابل للتعديل) بإصلاح الملف تلقائيًا لمنع الإزاحة أثناء القطع؛ إعداد المعلمة: قم باستيراد رسم القطع عبر نظام CNC أو حدد برنامج معالجة محدد مسبقًا، واضبط طول القطع، والزاوية (قيم محور A/C)، وسرعة شفرة المنشار؛ وضع رأس المنشار: يقوم المحرك المؤازر بتشغيل محاور X/Y/Z لتحريك رؤوس المنشار اليسرى واليمنى إلى مواضع القطع المحددة مسبقًا، وتقوم محاور A/C بضبط شفرات المنشار على الزوايا المركبة المطلوبة؛ القطع المتزامن: يبدأ رأسا المنشار في القطع في وقت واحد (أو بشكل متسلسل وفقًا للبرنامج)، مع نظام التبريد الذي يقوم برش سائل التبريد لتقليل تآكل شفرة المنشار وضمان جودة القطع؛ التفريغ وتنظيف الرقائق: بعد القطع، تعود رؤوس المنشار إلى الأصل، ويتم تحرير جهاز التثبيت، ويتم تفريغ ملف التعريف النهائي. يقوم نظام تجميع الرقائق بتنظيف منطقة القطع تلقائيًا.

5. سيناريوهات التطبيق الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم المتطورة: قطع مقاطع الإطار بمفاصل زاوية مركبة تبلغ 45 درجة؛ هندسة الحوائط الساترية: معالجة مقاطع الألمنيوم لدعم وموصلات الحوائط الساتر الزجاجية؛ إطارات الألمنيوم الصناعية: قطع مقاطع الألمنيوم لإطارات المعدات الميكانيكية ورفوف العرض؛ صناعة النقل: معالجة مقاطع الألمنيوم للأجزاء الزخرفية الداخلية للقطارات/الحافلات ورفوف الأمتعة.

1. الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم المتطورة في إنتاج الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم المتميزة، تعمل المعدات في المقام الأول على قطع وصلات الزوايا المركبة لمقاطع الإطار، وهو أمر حاسم لضمان أداء الختم والدقة الجمالية. على سبيل المثال، يتطلب الاتصال بين الإطارات والزنانير في نوافذ الألمنيوم المعزولة وصلة زاوية مركبة بزاوية 45 درجة. غالبًا ما تنتج معدات القطع التقليدية فجوات تتجاوز 0.1 مم بسبب الانحرافات الزاوية، مما يؤدي إلى تسرب الهواء وتسلل المياه. المعدات ذات 5 محاور، مع دقة تحديد الموضع المتكررة ±0.01mm، يمكنها قطع الوصلات بدقة مع الأخطاء الزاوية ≥0.02°. إلى جانب التشغيل المتزامن ثنائي الرأس، فإنه يكمل القطع عند طرفي إطار النافذة في وقت واحد، مما يقلل وقت المعالجة من 15 دقيقة على المعدات التقليدية إلى أقل من 8 دقائق للإطارات ذات الوشاح الواحد. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للمقاطع غير المنتظمة في النوافذ المنحنية، يمكن للمعدات إنشاء وصلات متغيرة الزوايا متوافقة مع الهياكل المنحنية من خلال التشغيل المنسق للمحور A (-45 درجة إلى +45 درجة) والمحور C (0 درجة إلى 135 درجة)، مما يلبي متطلبات التخصيص للفلل والشقق الراقية. ثانيا. هندسة الحوائط الساترة في الحوائط الساترة الزجاجية والجدران الساترة الحجرية، تقوم المعدات بشكل أساسي بمعالجة إطارات الدعم الهيكلية ومكونات التوصيل. تتطلب هياكل الحوائط الساتر دقة أبعاد عالية للغاية وتناسقًا زاويًا لمقاطع الألمنيوم. على سبيل المثال، يتطلب الاتصال بين أعمدة الحائط الساتر والعوارض قطع زاوية قائمة بمقدار 90 درجة مع التحكم في تسطيح السطح في حدود 0.05 مم. قد يؤدي أي انحراف إلى اختلال محاذاة الترباس أثناء التثبيت، مما يؤثر على أداء تحمل حمولة الحائط الساتر. تستخدم المعدات أدلة خطية عالية الدقة وشفرات منشار مستوردة، مما يحقق خشونة سطح القطع تبلغ Ra1.6μm مما يلغي الحاجة إلى الطحن اللاحق أثناء التجميع. بالنسبة لمقاطع الحوائط الساتر الطويلة للغاية (على سبيل المثال، مقاطع أعمدة بطول 6-8 أمتار)، فهي توفر أقصى طول قطع قابل للتخصيص يبلغ 8000 مم مع تقنية القطع المتزامن ثنائي الرأس. يعمل هذا الابتكار على حل مشكلة "تراكم الأخطاء من طرف إلى طرف" الشائعة في المعدات التقليدية أحادية الرأس التي تعالج المقاطع الطويلة، مما يضمن بقاء الانحرافات الزاوية عند طرفي المقاطع الجانبية بطول 6 أمتار أقل من أو يساوي 0.03 مم، ومتوافقة تمامًا مع المعايير الهندسية للحوائط الساتر GB/T 21086-2007. ثالثا. تطبيقات إطارات الألومنيوم الصناعية في تصنيع إطارات الألومنيوم الصناعية للآلات، وخطوط الإنتاج الآلية، ورفوف العرض، تقوم المعدات بكفاءة بمعالجة ملفات تعريف الإطار متعددة المواصفات ومتعددة الزوايا. على سبيل المثال، غالبًا ما تتطلب إطارات ماكينات الألومنيوم في خطوط الإنتاج الآلية معالجة متزامنة لمنافذ الاتصال بزوايا 30 درجة و45 درجة و90 درجة. تتطلب المعدات التقليدية تعديلات متعددة على التركيبات، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة ومخاطر الأخطاء. تحقق المعدات ذات 5 محاور "تغيير التكوين بنقرة واحدة" من خلال مكتبات المعلمات المعدة مسبقًا، مما يتيح التبديل السريع بين الزوايا المختلفة دون إعادة ضبط التركيبات. بالنسبة لمقاطع الألمنيوم ذات الجدران السميكة (سمك الجدار 8-15 مم) في الإطارات الميكانيكية، تتميز المعدات بمحرك رئيسي مزدوج 3.7kW×2 وشفرات منشار من فولاذ التنغستن 450 مم، مما يحقق سرعة تغذية قطع تبلغ 500 مم / دقيقة. ويمثل هذا تحسينًا في الكفاءة بنسبة 30% مقارنة بالمعدات التقليدية، مع حواف قطع خالية من نتوءات لا تتطلب معالجة ثانوية للحام المباشر أو التوصيلات الملولبة، مما يقلل بشكل كبير من دورات إنتاج الإطارات الصناعية. رابعا. قطاع النقل في تصنيع المكونات الداخلية والهيكلية للنقل بالسكك الحديدية (السكك الحديدية عالية السرعة ومترو الأنفاق) والمركبات التجارية (سيارات الركاب والشاحنات)، تقوم المعدات في المقام الأول بمعالجة مقاطع الألمنيوم خفيفة الوزن. على سبيل المثال، تتطلب رفوف الأمتعة ودعامات ألواح الجدران الداخلية في عربات السكك الحديدية عالية السرعة قطع زوايا مركبة غير منتظمة (مثل الحواف المائلة بمقدار 135 درجة + الحواف المشطوبة بمقدار 45 درجة)، مع حاجة المقاطع إلى تسطيح سطحي عالي للحفاظ على جودة التجميع الجمالية. يتيح المحور C الخاص بالمعدات تعديل الزاوية الواسعة من 0 درجة إلى 135 درجة، بالإضافة إلى تغذية المحور Z الدقيقة، مما يسمح بقطع أحادي المسار للزوايا غير المنتظمة المعقدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن نظام تجميع الرقائق الأوتوماتيكي المتكامل يمنع رقائق الألومنيوم من الالتصاق بالمقاطع، مما يضمن توافق جودة السطح مع معايير صناعة النقل (عمق خدش السطح ≥0.05 مم). علاوة على ذلك، بالنسبة لمقاطع الألمنيوم الطويلة في هياكل سيارات الركاب (على سبيل المثال، الألواح الجانبية 5-7 أمتار)، تتيح وظيفة القطع المتزامن ثنائي الرأس التشغيل المستمر من خلال "القطع من طرف واحد، التثبيت من طرف واحد"، مما يحقق 1.5 مرة قدرة المعالجة اليومية للمعدات التقليدية لتلبية متطلبات الإنتاج الضخم في صناعة النقل.