منشار ميتري مزدوج الرأس بملف ألومنيوم CNC

2025/07/25 11:39

منشار قطع مزدوج الرأس بشفرات من الألومنيوم مقاس 600 مم مقدمة

في عالم معالجة مقاطع الألومنيوم الديناميكي، يبرز منشار قطع مقاطع الألومنيوم ثنائي الرأس CNC بشفرة منشار مقاس 600 مم كأداة ثورية لا غنى عنها. صُممت هذه الآلة المتطورة بدقة وابتكار لتلبية المتطلبات المتنوعة والدقيقة لصناعات التصنيع الحديثة.

1. الوظيفة

1.1 تعديل زاوية دقيق

الآلة مزودة بنظام تعديل زاوية متطور. محركات سيرفو، غالبًا ما تُستورد لتعزيز الموثوقية، تُشغّل تروس التخفيض، مما يُمكّن شفرات المنشار من الدوران والتموضع ضمن نطاق واسع، عادةً من 45 درجة إلى 90 درجة. في بعض الطُرز المتقدمة، يمكن أن يصل تعديل الزاوية إلى 157.5 درجة، مما يسمح بإجراء قطع مُخصصة ومعقدة للغاية. تُعد هذه الميزة بالغة الأهمية لتطبيقات مثل تصنيع نوافذ وأبواب الألومنيوم، حيث تتطلب زوايا دقيقة للتجميع السلس.

1.2 تشغيل الرأس المزدوج

تتميز هذه الماكينة برأسي منشار، مما يوفر مرونة تشغيلية ملحوظة. يمكن للرأسين العمل بشكل مستقل أو متزامن. عند العمل بشكل مستقل، يقوم الرأس المتحرك بالتغذية المستمرة، بينما يقوم الرأس الثابت بالقطع الدوري. يُعد هذا الوضع فعالاً لمعالجة عدد كبير من مقاطع الألومنيوم ذات القطع أحادي الطرف. في وضع التشغيل المتزامن، يمكن للماكينة قطع الطول المطلوب لمقاطع الألومنيوم والزوايا عند كلا الطرفين دفعة واحدة. هذا لا يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير فحسب، بل يضمن أيضًا جودة ثابتة لكل عملية قطع.

1.3 عملية القطع الآلي

بفضل تقنية التحكم الرقمي المتقدمة (NC)، تُنجز هذه الآلة عمليات القطع التلقائي لمقاطع الألومنيوم بمواصفات مختلفة. ما على المشغل سوى إدخال معلمات القطع، مثل طول القطع وزاويته وكميته، إلى حاسوب التحكم الصناعي عالي الجودة. يتحكم الحاسوب بعد ذلك بدقة في حركة رؤوس المنشار ومعدل التغذية وغيرها من العمليات، مما يُقلل من الأخطاء البشرية ويضمن نتائج قطع عالية الدقة. كما تدعم بعض الطرازات الإدخال المباشر للبيانات الخارجية، مما يُسهّل التكامل السلس مع أنظمة التصنيع الأخرى.

1.4 تغذية سلسة وقطع مستقر

لضمان أداء قطع مستقر، غالبًا ما تُدار شفرة المنشار بواسطة آلية نقل تخميد الغاز والسائل. تُمكّن هذه الآلية شفرة المنشار من التغذية بسرعة منتظمة، مما يُقلل الاهتزاز بفعالية ويضمن عملية قطع سلسة. بالإضافة إلى ذلك، يعتمد نظام التغذية عادةً على أزواج توجيه خطية مستوردة، مما يوفر دقة وثباتًا عاليين، مما يُحسّن جودة القطع بشكل أكبر.

2. المعلمات

2.1 مواصفات شفرة المنشار

يبلغ قطر شفرة المنشار القياسي 600 مم، وهو مناسب لقطع مجموعة واسعة من مقاطع الألومنيوم. يبلغ سمك الشفرة عادةً حوالي 4.8 مم، ويبلغ قطر الفتحة الداخلية (حجم التجويف) 30 مم. يختلف عدد أسنان شفرة المنشار ذات الطرف الكربيدي، ولكن التصميم الشائع يحتوي على 144 سنًا، مما يوفر توازنًا مثاليًا بين سرعة القطع وجودته. تدور شفرة المنشار بسرعة عالية، تتراوح عادةً بين 520 و6000 دورة في الدقيقة، حسب الطراز ومتطلبات القطع المحددة.

2.2 قدرة القطع

طول القطععند زاوية قطع 90 درجة، يمكن أن يتراوح طول القطع من 520 مم إلى 6000 مم. عند القطع بزاوية 45 درجة، يتراوح طول القطع عادةً من 820 مم إلى 6000 مم. بعض الموديلات المتطورة، مع دعم برمجي، يمكنها تحديد طول المقاطع حتى 12000 مم.

ارتفاع وعرض القطعيبلغ أقصى ارتفاع للقطع عادةً 200 مم، وأقصى عرض للقطع 650 مم. عند زاوية قطع 45 درجة، يكون أقصى حجم للقطع 140 × 410 مم، وعند زاوية قطع 90 درجة، يكون 200 × 380 مم. عند تقارب الرأسين، يكون حجم القطع الصافي عند زاوية 90 درجة 500 مم، وعند زاوية 45 درجة للداخل 500 مم.

2.3 القوة والسرعة

قطع قوة المحركتتراوح قوة كل محرك قطع عادةً بين 3 و4 كيلوواط. على سبيل المثال، في بعض الموديلات، تبلغ قوة محركات المنشار 4 كيلوواط بسرعة دوران 3000 دورة في الدقيقة. يضمن هذا التكوين عالي القدرة قوة قطع كافية لمعالجة مقاطع الألومنيوم المختلفة بكفاءة.

سرعة تغذية القاطعسرعة تغذية القاطع قابلة للتعديل باستمرار، وعادةً ما تتراوح بين ٠ و٣ أمتار/دقيقة. يتيح هذا للمشغلين ضبط سرعة التغذية وفقًا لسُمك وصلابة مقطع الألومنيوم المراد قطعه، مما يضمن نتائج قطع مثالية.

نطاق سرعة نقل القاطع:يمكن أيضًا تعديل سرعة حركة رؤوس المنشار ضمن نطاق معين لتلبية متطلبات الإنتاج المختلفة.

2.4 الدقة

تكرار تحديد طول التسامحصُممت هذه الآلة لتحقيق دقة عالية. غالبًا ما يكون تفاوت طول التحديد المتكرر ضمن نطاق ضيق جدًا، عادةً ±0.1 مم لكل متر من طول القطع. هذا يضمن ثبات طول كل مقطع، وهو أمر بالغ الأهمية لتجميع عالي الجودة.

تسامح زاوية القطع: إن تفاوت زاوية القطع دقيق للغاية أيضًا، عادةً ما يكون ضمن ±0.1° - ±0.5°، وفقًا للطراز. يتيح التحكم في الزاوية عالي الدقة هذا إنتاج مكونات ذات زوايا مائلة ومائلة دقيقة.

3. التطبيق

3.1 تصنيع النوافذ والأبواب المصنوعة من الألومنيوم

في صناعة نوافذ وأبواب الألومنيوم، يُعدّ منشار القطع ثنائي الرأس CNC ذو شفرة المنشار مقاس 600 مم العمود الفقري لعملية الإنتاج. ويُستخدم لقطع مقاطع الألومنيوم بالأطوال والزوايا المطلوبة لتصنيع الإطارات والشرائح. يضمن ضبط الزاوية الدقيق وقدرات القطع عالية الدقة توافق النوافذ والأبواب تمامًا، مما يُحسّن مظهرها الجمالي وأدائها الوظيفي. على سبيل المثال، عند تصنيع إطارات النوافذ ذات الوصلات المائلة، يمكن للآلة قطع المقاطع بزاوية 45 درجة تمامًا، مما ينتج عنه زوايا سلسة.

3.2 إنتاج جدران الستائر المصنوعة من الألومنيوم

تُعد جدران الستائر المصنوعة من الألومنيوم سمة شائعة في العمارة الحديثة. ويلعب منشار القطع ثنائي الرأس المُتحكم به رقميًا (CNC) دورًا حيويًا في معالجة مقاطع الألومنيوم كبيرة الحجم المستخدمة في بناء جدران الستائر. فهو قادر على قطع المقاطع بالأطوال والزوايا المحددة اللازمة للتصاميم المعقدة لجدران الستائر. وتضمن قدرته على التعامل مع المقاطع العريضة والطويلة، بالإضافة إلى دقة قطعه العالية، تصنيع مكونات جدران الستائر وفقًا للمواصفات الدقيقة، مما يُسهم في تعزيز السلامة الهيكلية والجاذبية البصرية لواجهة المبنى.

3.3 معالجة مقاطع الألمنيوم الصناعية

في التطبيقات الصناعية، مثل تصنيع هياكل الآلات، وأنظمة النقل، ومعدات الأتمتة، تُستخدم مقاطع الألمنيوم على نطاق واسع نظرًا لارتفاع نسبة قوتها إلى وزنها. يُستخدم منشار القطع ثنائي الرأس CNC ذو شفرة المنشار مقاس 600 مم لقطع مقاطع الألمنيوم الصناعية هذه بالأحجام والأشكال المناسبة. بفضل تشغيله ثنائي الرأس وسرعته العالية في القطع، فهو مناسب لسيناريوهات الإنتاج الضخم، مما يُمكّن المصنّعين من تلبية متطلبات السوق الصناعية بكفاءة.

3.4 صناعة القوالب والتجهيزات من الألومنيوم

تعتبر قوالب وتركيبات الألومنيوم ضرورية في عمليات التصنيع المختلفة، كما هو الحال في صناعات السيارات والفضاء. يمكن لمنشار القطع ذو الرأس المزدوج CNC أن يقطع مقاطع الألمنيوم بدقة لإنشاء هذه القوالب والتركيبات. يضمن القطع الدقيق أن القوالب والتركيبات لها الأبعاد الصحيحة، وهو أمر بالغ الأهمية لتحديد موضع قطع العمل ومعالجتها بدقة في عمليات التصنيع اللاحقة.

مصنع آلات النوافذ.jpg